Intercambiadores de calor para su negocio de “Ankor”

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Realizamos de forma independiente todo el ciclo de trabajo: desde cálculos e ingeniería hasta fabricación y suministro del producto. Esto nos permite crear una amplia gama de equipos de intercambio térmico para diversas necesidades. Toda la línea de modelos presentada en nuestro catálogo ha sido desarrollada y diseñada por los especialistas de nuestra empresa en colaboración con expertos de múltiples sectores industriales, teniendo en cuenta tanto la experiencia práctica como el cumplimiento de las normativas y certificaciones EN, ASME, DSTU, GOST.

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Garantía de durabilidad y fiabilidad del equipo.

– Equipo de especialistas con experiencia

Nuestro equipo está formado por profesionales con años de experiencia práctica en el sector de los intercambiadores de calor.

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Siempre procuramos actuar en interés del cliente y seguir el principio de seleccionar la solución más eficaz y óptima.
Nuestros especialistas acompañan y supervisan el funcionamiento de un dispositivo como el intercambiador de calor desde la etapa de diseño hasta su puesta en marcha y posterior operación.

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Intercambiador de calor soldado con carcasa desmontable

Los intercambiadores de calor soldados (y sus variedades) constituyen el tipo principal de producto de la empresa «Ankor-Teploenergo». Libres de los puntos vulnerables de los desmontables, los intercambiadores soldados amplían significativamente sus posibilidades de uso en diferentes industrias. Gracias a sus características constructivas, pueden operar a temperaturas muy altas (hasta 650 °C) y presiones (hasta 10 MPa).

La razón radica en la ausencia de juntas de goma en el aparato. Las placas se sueldan por el perímetro mediante soldadura por rodillo, formando secciones que se sueldan entre sí a través de orificios colectores. Otro factor importante es que su espesor en los aparatos soldados comienza desde 1,0 mm. Asimismo, la construcción de la carcasa impide la fuga de los productos de trabajo al medio ambiente, lo que permite su uso con sustancias agresivas, inflamables o tóxicas.

Construcción del intercambiador de calor soldado con carcasa desmontable

Elementos principales del intercambiador:

Paquete de placas soldadas entre sí en secciones, pareadas por todo el perímetro, y las secciones soldadas entre sí a través del orificio colector. Gracias a la soldabilidad de las placas, el intercambiador soldado puede soportar altas presiones sin perder eficiencia térmica.
Carcasa donde se instala el paquete de placas. Es uno de los elementos clave de cualquier intercambiador de calor de placas soldadas. Normalmente está fabricada en aceros al carbono de baja aleación.
Placas de presión, que permiten acceder al espacio interior de la carcasa para limpieza. Normalmente están montadas con bisagras para facilitar el desmontaje. En caso de gran peso y tamaño, pueden montarse en una traviesa o monorraíl, lo que permite limpiar sin necesidad de equipos de elevación.
Estructuras de soporte donde se instala el equipo. Además, si el cliente desea pedir varios intercambiadores soldados con carcasa desmontable, pueden fabricarse como un solo módulo para facilitar sus conexiones y mantenimiento.

Además, al conjunto de cualquier intercambiador soldado con carcasa desmontable se le pueden añadir diversos accesorios: bridas correspondientes, aislamiento térmico, piezas de repuesto, colectores generales, entre otros.

Principio de funcionamiento del intercambiador soldado con carcasa desmontable

Los medios de trabajo se introducen en el aparato. Uno ingresa al espacio del paquete, el otro a la carcasa. Luego ocurre el intercambio térmico entre ellos y los productos alcanzan las temperaturas finales requeridas. Los intercambiadores soldados con carcasa desmontable son un tipo extremadamente eficiente de equipo de intercambio térmico. Durante su operación, se puede lograr una mínima diferencia de temperatura entre los medios (prácticamente hasta 1 °C). Esto se debe a sus placas con ondulación que permiten turbulizar los medios de trabajo, aumentando la eficiencia térmica. A diferencia de las placas de los intercambiadores desmontables, que tienen un patrón complejo y son bastante delgadas (hasta 0,5 mm) para una transferencia térmica más eficiente, las placas de los intercambiadores soldados tienen una forma simple de una sola ondulación y son mucho más gruesas (hasta 1,5 mm). Además, los canales en el paquete de placas pueden verse a través, lo que facilita su limpieza y mantenimiento.

Los intercambiadores soldados con carcasa desmontable pueden fabricarse con diferentes materiales. Estos incluyen aceros inoxidables estándar como AISI 304/316/316L, AISI 321, así como metales más aleados como 254 SMO, 1925 hMo, Hastelloy C-276 e incluso titanio. Además, nuestras matrices permiten variar las dimensiones de las placas prácticamente sin límites. Esto permite elegir las soluciones más óptimas al seleccionar el equipo, en particular en cuanto al costo del intercambiador soldado con carcasa desmontable.

Áreas de aplicación del intercambiador soldado con carcasa desmontable
  • Industria petrolera y gasífera;

  • Industria química;

  • Industria oleoquímica;

  • Alimentaria;

  • Servicios públicos;

  • Refrigeración;

  • Metalurgia;

  • Energía.

¿Cómo elegir y pedir un intercambiador soldado con carcasa desmontable?

Después de proporcionar todos los datos necesarios, nuestros ingenieros realizan un cálculo gratuito y comunican el precio del intercambiador soldado con carcasa desmontable. Luego se acuerdan todos los detalles de la compra del equipo de placas soldadas con el cliente, se fabrica y se entrega el intercambiador en Ucrania en el menor tiempo posible.

Ventajas de trabajar con nosotros

Con más de treinta años de experiencia en el mercado de equipos de intercambio térmico, nuestra empresa, mediante sus propios desarrollos como el intercambiador soldado con carcasa desmontable, ocupa posiciones líderes en el mercado. La calidad de nuestros productos y servicios ha sido valorada por cientos de clientes tanto en Ucrania como en países de Europa y Asia. Valoramos a todos nuestros socios y estaremos encantados de considerar sus solicitudes para iniciar una colaboración fructífera.

Características técnicas del intercambiador de calor de placas soldadas con carcasa desmontable

Rango de aplicación del intercambiador de calor de placas soldadas con carcasa desmontable

Valor (característica)

de -100 a +650 °C

10 MPa

De 0,1 a 3000 m²

250 MW

AISI 316Ti, AISI 316L, Hastelloy C-276, SMO 254, Titanio

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Características técnicas del intercambiador de calor de placas soldadas con carcasa desmontable

Rango de aplicación del intercambiador de calor de placas soldadas con carcasa desmontable

Valor (característica)

de -100 a +650 °C

10 MPa

De 0,1 a 3000 m²

250 MW

AISI 316Ti, AISI 316L, Hastelloy C-276, SMO 254, Titanio

Intercambiador de calor de placas soldadas con carcasa no desmontable

El intercambiador de calor de placas soldadas (y sus variantes) es el principal tipo de producto de la empresa «Ankor-Teploenergo».
El intercambiador de calor de placas soldadas con carcasa no desmontable es un paquete de placas colocado dentro de una carcasa soldada en su totalidad. Los sistemas de canales, diseñados para el movimiento de los medios de trabajo, se crean mediante soldaduras.
Este tipo de intercambiadores de calor de placas se utiliza con éxito para trabajar con temperaturas y presiones extremadamente altas, incluyendo medios de alta viscosidad y medios que destruyen los sellos de goma.

Características técnicas del intercambiador de calor de placas con carcasa no desmontable

Rango de aplicación de los intercambiadores de calor de placas

Valor (característica)

De -100 a +650 °C

12 MPa

De 0,1 a 3000 m²

350 MW

AISI 316Ti, AISI 316L, Hastelloy C-276, SMO 254, Titanio

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Características técnicas del intercambiador de calor de placas con carcasa no desmontable

Rango de aplicación de los intercambiadores de calor de placas

Valor (característica)

De -100 a +650 °C

12 MPa

De 0,1 a 3000 m²

350 MW

AISI 316Ti, AISI 316L, Hastelloy C-276, SMO 254, Titanio

Intercambiador de calor de placas desmontabl

Una parte importante de los productos fabricados por la empresa «Ankor-Teploenergo» son los intercambiadores de calor de placas desmontables clásicos. Este tipo de equipos se utiliza ampliamente en diferentes tipos de producción y es uno de los tipos más comunes de equipos de intercambio térmico.

Los intercambiadores de calor de placas desmontables tienen un diseño máximo simple y compacto, son fáciles de operar y, al mismo tiempo, no pierden su relevancia. Además, cuentan con la posibilidad de limpieza mecánica de ambos medios de trabajo. Una de las principales ventajas es también la completa intercambiabilidad de cualquier elemento de la estructura. Esto permite realizar reparaciones en el menor tiempo posible y sin gran esfuerzo. Además, existe la opción de aumentar la capacidad mediante el aumento del número de placas en el marco. En cuanto al material, disponiendo de un ciclo completo de producción, que incluye una sección de prensado para el estampado de placas y una sección para la fabricación de productos de caucho técnico, «Ankor-Teploenergo» puede estampar con diferentes materiales, desde aceros inoxidables AISI 304 y AISI 316, hasta aleaciones de alta resistencia Hastelloy e incluso titanio. En total, «Ankor-Teploenergo» produce más de 40 tamaños estándar. Esta variedad permite seleccionar un intercambiador de calor de placas desmontable que sea la solución más eficaz y económica para la tarea planteada.

Características técnicas del intercambiador de calor de placas desmontable

Rango de aplicación del intercambiador de calor de placas desmontable

Valor (característica)

de -30 a +200 °C

2,5 MPa

de 0,18 a 1800 m²

150 MW

AISI 304, AISI 316, Hastelloy C-276, SMO 254, Titanio, Níquel 200

NBR – resistente a aceites y combustibles <130 °C, EPDM – resistente al calor <160 °C, VITON – resistente a ácidos y al calor <200 °C

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Características técnicas del intercambiador de calor de placas desmontable

Rango de aplicación del intercambiador de calor de placas desmontable

Valor (característica)

de -30 a +200 °C

2,5 MPa

de 0,18 a 1800 m²

150 MW

AISI 304, AISI 316, Hastelloy C-276, SMO 254, Titanio, Níquel 200

NBR – resistente a aceites y combustibles <130 °C, EPDM – resistente al calor <160 °C, VITON – resistente a ácidos y al calor <200 °C

Pasteurizador de placas

El pasteurizador es un intercambiador de calor diseñado para el tratamiento térmico de productos alimenticios, en particular leche, nata, yogures, cerveza, etc. Dado que la tarea principal del proceso es destruir las formas activas de microorganismos y prolongar la vida útil del producto, el uso de pasteurizadores alimentarios es relevante prácticamente para cualquier producción relacionada con alimentos.

Los principales parámetros que caracterizan el proceso de pasteurización son la temperatura de inicio del tratamiento térmico y su duración (tiempo de retención). Al mismo tiempo, es muy importante seguir al máximo la tecnología de calentamiento, de lo contrario existe el riesgo de llevar el producto alimenticio a ebullición. Esto afectaría negativamente sus propiedades organolépticas posteriormente y conduciría a un deterioro significativo de la calidad del producto. Por ello, al calcular el pasteurizador, es muy importante prestar atención a este aspecto del funcionamiento.

Una característica importante del proceso de retención es el tiempo. El producto alimenticio debe mantenerse a una determinada temperatura durante el tiempo necesario según el proceso tecnológico. En la mayoría de los casos, se utilizan intercambiadores de calor de placas desmontables como pasteurizadores, y con menor frecuencia, aparatos tubulares y intercambiadores de calor tipo “tubo en tubo”. Las características de este tipo de equipo son altas velocidades en los canales. Es decir, el producto permanece en el intercambiador de calor solo unos segundos, lo que a menudo no es suficiente para una retención correcta. Para resolver este problema, normalmente se utiliza equipo adicional junto con los pasteurizadores de placas: los llamados retenedores. En esencia, es simplemente un tubo en forma de serpentín, ubicado junto al intercambiador de calor. Su longitud se determina según la cantidad de producto y el tiempo de retención. Además, es importante que el diámetro del retenedor coincida con el diámetro de las conexiones del intercambiador de calor al que se instala. Esto es necesario para evitar zonas de estancamiento y la aparición indeseada de materia orgánica perjudicial.

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Intercambiador de calor de carcasa y tubos

Un intercambiador de calor de carcasa y tubos es un tipo de dispositivo de intercambio térmico que se utiliza para transferir calor entre dos medios diferentes. Está compuesto por una carcasa (envoltura externa) y una serie de tubos que pasan a través de ella.
Uno de los medios, comúnmente llamado fluido térmico, circula dentro de los tubos, mientras que el otro medio rodea la carcasa. El calor se transfiere a través de las paredes de los tubos de un medio a otro. La carcasa proporciona protección adicional y sostiene los tubos en la posición correcta.
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos con rejillas fijas se utilizan ampliamente en diversas industrias para enfriar o calentar medios. Pueden emplearse en sistemas de aire acondicionado, sistemas de calefacción, sistemas de enfriamiento de aceite, reactores, generadores de vapor y otras instalaciones donde se requiere un intercambio térmico eficiente entre dos medios.

Principio de funcionamiento del intercambiador de calor de carcasa y tubos

El principio de funcionamiento del intercambiador de calor de carcasa y tubos de paso único se basa en el intercambio térmico entre dos medios a través de las paredes de los tubos. Se puede describir de la siguiente manera:
El fluido térmico se introduce dentro de los tubos y fluye a través de ellos, creando un flujo. El calor se transfiere del fluido térmico a través de las paredes de los tubos hacia el segundo medio.
El segundo medio rodea la carcasa y fluye por la superficie externa. Al pasar por la carcasa, recibe el calor transferido desde el fluido térmico a través de las paredes de los tubos.
El calor se transfiere a través de las paredes de los tubos debido a la diferencia de temperatura entre los medios. La transferencia de calor ocurre según las leyes de conducción térmica a través de las paredes metálicas de los tubos.
Las placas distribuidoras (baffles), instaladas dentro de la carcasa, dirigen el flujo a lo largo de toda la superficie de los tubos. Esto asegura una distribución más uniforme del calor y aumenta la eficiencia del intercambio térmico.
El intercambio térmico continúa hasta que la temperatura del fluido térmico disminuye y/o la temperatura del flujo de carcasa aumenta hasta alcanzar el valor deseado. El intercambiador puede tener varios pasos, es decir, el fluido térmico puede pasar por varias filas de tubos, lo que aumenta el área de intercambio térmico y mejora la eficiencia del intercambiador de calor horizontal de carcasa y tubos.
El principio de funcionamiento del intercambiador de calor de carcasa y tubos de múltiples pasos se basa en crear contacto térmico entre dos medios a través de las paredes conductoras de calor de los tubos. Permite transferir eficazmente el calor de un medio a otro y se utiliza ampliamente en diferentes sectores industriales para enfriar o calentar medios.

¿En qué sectores se utilizan?

Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos se utilizan ampliamente en diversas industrias. Algunas de ellas son:

  • Industria química. Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos se emplean para enfriar o calentar reacciones químicas, condensar vapores, enfriar reactores y otros procesos en la industria química.

  • Industria del petróleo y gas. Se utilizan para enfriar o calentar productos petrolíferos, gas y vapor, condensar vapores, enfriar aceite en turbinas, así como en procesos de destilación y rectificación en la industria petrolera y del gas.

  • Industria energética. En el sector energético, los intercambiadores de calor de carcasa y tubos se usan para enfriar o calentar vapor, enfriar condensados, en sistemas de calefacción y enfriamiento de turbinas, y en procesos de generación eléctrica.

  • Industria alimentaria y de bebidas. Se aplican para enfriar o calentar productos alimenticios, enfriar leche pasteurizada, jugos, cerveza, vino y otras bebidas.

  • Industria farmacéutica. Se utilizan para enfriar o calentar diversos productos farmacéuticos, secado al vacío, condensación de vapor y otros procesos en la fabricación de medicamentos.

Características técnicas del intercambiador de calor de carcasa y tubos

Rango de aplicación del intercambiador de calor de carcasa y tubos

Valor (característica)

de -100 a +700 °C

21 MPa

hasta 2000 m²

200 MW

AISI 304i, AISI 316, Titanio, cobre, latón, acero al carbono

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Características técnicas del intercambiador de calor de carcasa y tubos

Rango de aplicación del intercambiador de calor de carcasa y tubos

Valor (característica)

de -100 a +700 °C

21 MPa

hasta 2000 m²

200 MW

AISI 304i, AISI 316, Titanio, cobre, latón, acero al carbono

Aparato de enfriamiento por aire

AEA — aparato de enfriamiento por aire, diseñado para resolver tareas en las que es la única alternativa y una opción económicamente ventajosa. Se utiliza ampliamente en la industria petrolera, química y metalúrgica. Como indica su nombre, el principio principal de funcionamiento consiste en usar el aire como refrigerante de los medios de trabajo.

Construcción del aparato de enfriamiento por aire

El AEA consta de los siguientes componentes:
Un haz de tubos, soldado o remachado entre dos placas tubulares. Por estos tubos circula el medio de trabajo que se debe enfriar. Las placas tubulares están conectadas con cámaras de distribución que, a través de bridas, permiten la entrada del medio de trabajo para una distribución óptima en el aparato de enfriamiento por aire.
Un motor eléctrico necesario para proporcionar la rotación de los ventiladores con la frecuencia y número de revoluciones requeridas. Dado que los aparatos de enfriamiento por aire se usan frecuentemente para enfriar gases, los requisitos de seguridad contra explosiones e incendios de los componentes eléctricos son muy importantes y deben ser previstos.
Un ventilador instalado en el motor que, a través de un difusor (metálico o compuesto), dirige el aire hacia el haz de tubos.
Estructuras metálicas sobre las que se instala el AEA, por ejemplo, para gas. Estos intercambiadores de calor pueden ser bastante grandes y tener dimensiones considerables, por lo que para su montaje e instalación se requieren bases de varias toneladas capaces de soportar esa carga.
Equipamiento adicional. En caso de que el AEA opere con medios de alta viscosidad o específicos, o cuando se instale en lugares con condiciones climáticas extremas, puede incluirse diferente equipamiento:
Calentador de aire, que generalmente se instala para evitar la congelación de los tubos debido a la humedad natural del aire en zonas climáticas con temperaturas negativas muy bajas.
Humidificador de aire, utilizado cuando la temperatura ambiente supera los valores calculados, lo que es típico del verano en zonas áridas. Sin embargo, dado que esto puede ocurrir solo unos pocos días al año, no hay razones objetivas para basarse en estos valores durante los cálculos, ya que esto aumentaría considerablemente el tamaño y, por ende, el costo de los aparatos de enfriamiento por aire para gas.
Persianas, necesarias para prevenir la entrada de partículas mecánicas en el haz de tubos. Los intercambiadores de calor para enfriamiento por aire suelen instalarse al aire libre, y este problema podría afectar significativamente su funcionamiento.
Turbulizadores, usados cuando los intercambiadores de calor por aire trabajan con medios de alta viscosidad. En esencia, son espirales instaladas en cada tubo del haz para crear turbulencia en el flujo y así mejorar la eficiencia del intercambio térmico.

Principio de funcionamiento del AEA (aparato de enfriamiento por aire)

Basándonos en la construcción del aparato de enfriamiento por aire, el principio de funcionamiento es bastante simple. El medio de trabajo se introduce por los racores al espacio tubular. En ese momento, el aire se suministra al haz de tubos mediante el motor eléctrico y el ventilador, enfriando así el producto.

Cualquier intercambiador de calor de enfriamiento por aire puede consistir en varias secciones, cuya cantidad se determina mediante cálculos. Según la construcción y disposición de estas secciones, los AEA pueden dividirse en:

  • Aparatos horizontales de enfriamiento por aire (AHA) – con secciones instaladas horizontalmente, independientemente de su número.

  • En zigzag (AZZ) – las secciones se disponen en forma de serpiente para un uso más óptimo del espacio.

  • De bajo flujo (ABL) – equipos de pequeño tamaño, adecuados para tareas donde el aire es un medio de enfriamiento ideal, pero con una potencia relativamente baja del aparato.

  • Para productos viscosos (AHA-V, AHA-VV) – se diferencian de los aparatos estándar por tener turbulizadores y una sección transversal aumentada de los tubos.

Áreas de aplicación:

  • Industria petrolera y gasífera

  • Energía

  • Metalurgia

Selección del aparato de enfriamiento por aire

Para comprar un aparato de enfriamiento por aire, basta con enviar un cuestionario preliminar. Basándonos en este, se realizará un cálculo gratuito y se preparará una propuesta técnico-comercial para que el cliente la revise. La fabricación se realiza tras la firma del contrato. Somos uno de los pocos fabricantes de aparatos de enfriamiento por aire en Europa, incluyendo Ucrania, y nos aseguramos de mantener precios lo más accesibles posible para nuestros socios. Además, el cálculo del precio del AEA se realiza en los plazos más cortos posibles.

Ventajas de trabajar con nosotros

Puede comprar un AEA con las características requeridas y entrega en toda Ucrania en el sitio web del fabricante “Ankor-Teploenergo”. Nuestra empresa ofrece garantía de calidad del fabricante y excelente soporte técnico, mientras que todos los aparatos de enfriamiento por aire y demás equipos suministrados tienen el mejor precio posible.

Características técnicas del aparato de enfriamiento por aire

Rango de aplicación del aparato de enfriamiento por aire:

Valor (característica)

hasta +400 °C

16 MPa

hasta 7500 m²

25 MW

aceros y aleaciones al carbono
aceros y aleaciones de baja aleación
aceros y aleaciones inoxidables
cobre
latón
titanio

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Características técnicas del aparato de enfriamiento por aire

Rango de aplicación del aparato de enfriamiento por aire:

Valor (característica)

hasta +400 °C

16 MPa

hasta 7500 m²

25 MW

aceros y aleaciones al carbono
aceros y aleaciones de baja aleación
aceros y aleaciones inoxidables
cobre
latón
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