Échangeurs de chaleur pour votre entreprise par "Ankor"

Échangeurs de chaleur pour votre entreprise
par “Ankor”

Équipements fiables pour l'industrie
depuis 1991

Calcul précis

Conception professionnelle

Support technique

Ankor en chiffres

Réalisations au fil des années de travail
"Ankor"

34 années d'expérience

Nous créons des équipements d'échange thermique fiables pour l'industrie

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Comment pouvons-nous
vous être utiles

La société scientifique et de production «Ankor»

Une entreprise à cycle complet axée sur la
fabrication d’échangeurs de chaleur

Nous réalisons l'ensemble des travaux — des calculs et de la conception à la fabrication et à la livraison des produits. Cela nous permet de créer une large gamme d'équipements d'échange thermique adaptés à divers besoins. Toute la gamme de modèles présentée dans notre catalogue est développée et conçue par les spécialistes de notre entreprise en collaboration avec des experts de nombreux secteurs industriels, en tenant compte à la fois de l'expérience pratique et du respect des exigences des documents normatifs et des certificats EN, ASME, DSTU, GOST.

À propos de nous

Ce que nous pouvons faire
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Entreprise scientifique et de production "Ankor-Teploenergo"

Une entreprise à cycle complet spécialisée dans la fabrication d’échangeurs de chaleur

Nous réalisons l’ensemble du processus de manière autonome — des calculs et de la conception à la fabrication et à la livraison du produit. Cela nous permet d’offrir une large gamme d’équipements d’échange thermique adaptés à différents besoins. Toute la gamme de modèles présentée dans notre catalogue a été conçue par nos experts en collaboration avec des spécialistes de divers secteurs industriels, en tenant compte de l’expérience pratique ainsi que du respect des normes et certifications EN, ASME, DSTU, GOST.

Catalogue des produits

Ce que nous proposons

Échangeurs de chaleur pour des milliers de projets industriels
Notre réputation et garantie en tant que fabricant d'échangeurs de chaleur
Réduction des coûts des lignes de production grâce à des solutions écoénergétiques
Augmentation des volumes de production dans les mêmes espaces des ateliers industriels

Échangeur de chaleur soudé avec corps démontable

Échangeur de chaleur à plaques soudées avec corps non démontable

Échangeur de chaleur à plaques démontable

Pasteurisateur à plaques

Échangeur de chaleur à calandre et tubes

Appareil de refroidissement par air

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– Leader dans le domaine des échangeurs de chaleur en Ukraine

Position stable sur le marché grâce à la qualité, la réputation et le développement.

– Cycle de production complet

Des calculs d'ingénierie à la fabrication et au service après-vente.

– Projets personnalisés

Nous concevons des échangeurs de chaleur sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques des clients.

– Matériaux européens de qualité

Garantie de durabilité et de fiabilité des équipements.

– Équipe de spécialistes expérimentés

Notre équipe est composée de professionnels ayant de nombreuses années d'expérience pratique dans le domaine des équipements d'échange.

Nos partenaires depuis 1991

Plus de 3 500 partenaires nous ont déjà fait confiance

Solutions efficaces pour les clients

Nous cherchons toujours à agir dans l’intérêt du client et à respecter le principe de trouver la solution la plus efficace et optimale possible.
Nos spécialistes accompagnent et surveillent le fonctionnement de l’échangeur de chaleur depuis sa phase de conception jusqu’à sa mise en service, ainsi que durant son exploitation ultérieure.

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Échangeur de chaleur soudé avec corps démontable

Les échangeurs de chaleur soudés (et leurs variantes) constituent le principal type de production de l’entreprise « Ankor-Tepoloenergo ». Dépourvus des points faibles des modèles démontables, les modèles soudés élargissent considérablement les possibilités d’utilisation dans divers secteurs industriels. Grâce à leurs caractéristiques de conception, ils peuvent fonctionner à des températures très élevées (jusqu’à 650 °C) et sous des pressions importantes (jusqu’à 10 MPa).

La raison réside dans l’absence de joints en caoutchouc dans l’appareil. Les plaques sont soudées sur le pourtour par soudage au rouleau, formant des sections, elles-mêmes soudées entre elles au niveau des orifices collecteurs. Un autre facteur important est que l’épaisseur des plaques pour les appareils soudés commence à partir de 1,0 mm. La conception du corps empêche toute fuite des produits de travail dans l’environnement, ce qui permet leur utilisation avec des substances agressives, inflammables ou toxiques.

Conception d’un échangeur de chaleur soudé avec corps démontable

Éléments principaux de l’échangeur de chaleur :

Un paquet de plaques soudées entre elles en sections par paires sur tout leur périmètre, les sections étant elles-mêmes soudées entre elles par les orifices collecteurs. C’est précisément grâce à la soudabilité des plaques que l’échangeur soudé peut supporter des pressions élevées sans perte d’efficacité thermique.
Un corps dans lequel est installé le paquet de plaques. Il s’agit de l’un des éléments clés de tout échangeur de chaleur à plaques soudées. Il est généralement fabriqué à partir d’aciers au carbone faiblement alliés.
Des plaques de serrage, qui permettent d’accéder à la cavité du corps pour le nettoyage. Elles sont généralement montées sur des charnières pour faciliter le démontage. En cas de masse et de dimensions importantes, elles peuvent être montées sur une traverse ou un monorail, ce qui permet le nettoyage sans recourir à des équipements de levage.
Des structures de support sur lesquelles est monté l’équipement. De plus, si le client souhaite commander plusieurs échangeurs de chaleur soudés avec un corps démontable, ils peuvent être fabriqués en tant que module unique pour en faciliter le raccordement et l’entretien.

Divers composants supplémentaires peuvent également être inclus avec tout échangeur de chaleur soudé à corps démontable : brides correspondantes, isolation thermique, pièces de rechange, collecteurs généraux, etc.

Principe de fonctionnement d’un échangeur de chaleur soudé avec corps démontable

Les milieux de travail sont introduits dans l’appareil. L’un est dirigé vers la cavité du paquet, l’autre vers la cavité du corps. Ensuite, un échange thermique s’opère entre eux, et les produits atteignent les températures finales souhaitées. Les échangeurs de chaleur soudés avec corps démontable sont un type d’équipement thermique extrêmement efficace. En fonctionnement, il est possible d’atteindre une différence minimale de température entre les milieux (pratiquement jusqu’à 1 °C). Cela est dû aux plaques gaufrées qui permettent de créer une turbulence dans les milieux de travail, augmentant ainsi l’efficacité thermique. Contrairement aux plaques des échangeurs démontables, qui présentent un motif complexe et sont relativement fines (jusqu’à 0,5 mm) pour une transmission thermique plus efficace, les plaques des échangeurs soudés ont une forme simple et sont beaucoup plus épaisses (jusqu’à 1,5 mm). De plus, les canaux dans le paquet de plaques sont traversants, ce qui facilite grandement leur nettoyage et leur entretien.

Les échangeurs de chaleur soudés à corps démontable peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux. Il peut s’agir d’aciers inoxydables standards tels que AISI 304/316/316L, AISI 321, ainsi que de métaux plus alliés comme le 254 SMO, le 1925 hMo, le Hastelloy C-276 et même le titane. De plus, nos matrices permettent de varier les dimensions des plaques d’échange thermique pratiquement sans limites. Cela permet de se concentrer sur les solutions les plus optimales lors du choix de l’équipement, notamment en termes de coût de l’échangeur de chaleur soudé avec corps démontable.

Domaines d’application de l’échangeur de chaleur soudé avec corps démontable

Industrie pétrolière et gazière ;
Industrie chimique ;
Industrie des corps gras ;
Industrie alimentaire ;
Services publics ;
Fourniture de froid ;
Métallurgie ;
Énergie.

Comment choisir et commander un échangeur de chaleur soudé avec corps démontable ?

Après réception de toutes les données nécessaires, nos ingénieurs effectuent un calcul gratuit et communiquent le prix de l’échangeur de chaleur soudé avec corps démontable. Ensuite vient la validation de tous les détails de l’achat de l’échangeur à plaques soudées avec le client, la fabrication et la livraison de l’échangeur dans toute l’Ukraine dans les meilleurs délais.

Avantages de travailler avec nous

Forte de plus de trente ans d’expérience sur le marché des équipements d’échange thermique, notre entreprise occupe une position de leader grâce à ses propres développements, tels que l’échangeur de chaleur soudé avec corps démontable. La qualité de nos produits et services a été appréciée par des centaines de clients en Ukraine, en Europe et en Asie. Nous apprécions chacun de nos partenaires et serons ravis d’examiner vos demandes afin d’entamer une collaboration fructueuse.

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques de l’échangeur de chaleur à plaques soudées avec corps démontable

Champ d’application de l’échangeur de chaleur à plaques soudées avec corps démontable

Valeur (caractéristique)

de -100 à +650 °C

10 MPa

De 0,1 à 3000 m²

250 MW

AISI 316Ti, AISI 316L, Hastelloy C-276, SMO 254, titane

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Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques de l’échangeur de chaleur à plaques soudées avec corps démontable

Champ d’application de l’échangeur de chaleur à plaques soudées avec corps démontable

Valeur (caractéristique)

de -100 à +650 °C

10 MPa

De 0,1 à 3000 m²

250 MW

AISI 316Ti, AISI 316L, Hastelloy C-276, SMO 254, titane

Échangeur de chaleur à plaques soudées avec corps monobloc

L’échangeur de chaleur à plaques soudées (et ses variantes) est le principal type de produit de la société « Ankor-Teploenergo ».
L’échangeur de chaleur à plaques soudées avec corps monobloc est un ensemble de plaques placé dans un corps monobloc soudé.
Les systèmes de canaux destinés à la circulation des fluides de travail sont créés par des soudures.
Ce type d’échangeurs de chaleur à plaques est utilisé avec succès pour fonctionner à des températures et pressions extrêmement élevées, y compris avec des fluides très visqueux et des milieux qui détériorent les joints en caoutchouc.

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques de l’échangeur de chaleur à plaques avec corps monobloc

Champ d’application des échangeurs de chaleur à plaques

Valeur (caractéristique)

De -100 à +650 °C

12 MPa

De 0,1 à 3000 m²

350 MW

AISI 316Ti, AISI 316L, Hastelloy C-276, SMO 254, titane

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Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques de l’échangeur de chaleur à plaques avec corps monobloc

Champ d’application des échangeurs de chaleur à plaques

Valeur (caractéristique)

De -100 à +650 °C

12 MPa

De 0,1 à 3000 m²

350 MW

AISI 316Ti, AISI 316L, Hastelloy C-276, SMO 254, titane

Échangeur de chaleur à plaques démontable

Une partie importante de la production de la société « Ankor-Tepoloenergo » est constituée des échangeurs de chaleur à plaques démontables classiques. Ce type d’équipement est largement utilisé dans différents types de production et représente l’un des types d’échangeurs de chaleur les plus répandus.

Les échangeurs de chaleur à plaques démontables ont une conception aussi simple que compacte, sont faciles à utiliser tout en restant toujours d’actualité. Ils permettent également le nettoyage mécanique des deux milieux de travail. L’un de leurs plus grands avantages est la possibilité de remplacer entièrement n’importe quel élément de la structure. Cela permet d’effectuer les réparations dans les délais les plus courts et sans grande complexité. En outre, il existe une option d’augmentation de puissance en ajoutant des plaques sur le cadre. Concernant les matériaux, grâce à un cycle de production complet, comprenant une section de pressage pour l’estampage des plaques et une section de fabrication de produits en caoutchouc technique, « Ankor-Tepoloenergo » peut emboutir à partir de divers matériaux, allant des aciers inoxydables AISI 304 et AISI 316 jusqu’aux alliages de haute performance comme le Hastelloy, voire le titane. On compte plus de 40 dimensions standards fabriquées par « Ankor-Tepoloenergo ». Cette diversité permet de choisir un échangeur de chaleur à plaques démontable comme solution optimale et économique à la tâche posée.

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques de l’échangeur de chaleur à plaques démontable

Champ d’application de l’échangeur de chaleur à plaques démontable

Valeur (caractéristique)

de -30 à +200 °C

2,5 MPa

de 0,18 à 1800 m²

150 MW

AISI 304, AISI 316, Hastelloy C-276, SMO 254, titane, Nickel 200

NBR - résistant aux huiles à base de benzène <130 °C, EPDM - résistant à la chaleur <160 °C, VITON - résistant aux acides/à la chaleur <200 °C

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Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques de l’échangeur de chaleur à plaques démontable

Champ d’application de l’échangeur de chaleur à plaques démontable

Valeur (caractéristique)

de -30 à +200 °C

2,5 MPa

de 0,18 à 1800 m²

150 MW

AISI 304, AISI 316, Hastelloy C-276, SMO 254, titane, Nickel 200

NBR - résistant aux huiles à base de benzène <130 °C, EPDM - résistant à la chaleur <160 °C, VITON - résistant aux acides/à la chaleur <200 °C

Pasteurisateur à plaques

Un pasteurisateur est un échangeur de chaleur conçu pour le traitement thermique des produits alimentaires, notamment du lait, de la crème, des yaourts, de la bière, etc. Comme la principale mission du processus est d’éliminer les formes actives de micro-organismes et de prolonger la durée de conservation des produits, l’utilisation des pasteurisateurs alimentaires est pertinente pour pratiquement toute production liée aux produits alimentaires.

Les principaux paramètres caractérisant le processus de pasteurisation sont la température de début du traitement thermique et sa durée (maintien à température). En même temps, il est très important de respecter au maximum la technologie de chauffage, sinon il y a un risque de porter le produit alimentaire à ébullition. Cela affecterait négativement ses propriétés organoleptiques ultérieures et entraînerait une dégradation importante de la qualité du produit. C’est pourquoi, lors du calcul du pasteurisateur, il est très important de prêter attention à cet aspect du fonctionnement.

Un paramètre important du processus de maintien est le temps. Le produit alimentaire doit rester à une certaine température pendant la durée nécessaire selon le processus technologique. Le plus souvent, des échangeurs de chaleur à plaques démontables sont utilisés comme pasteurisateurs, plus rarement des appareils tubulaires ou des échangeurs de chaleur de type « tube dans tube ». Les caractéristiques de ce type d’équipement sont des vitesses élevées dans les canaux. Ainsi, le produit reste dans l’échangeur de chaleur seulement quelques secondes, ce qui est souvent insuffisant pour un maintien correct. Pour résoudre ce problème, on utilise généralement, en complément des pasteurisateurs à plaques, un équipement supplémentaire appelé mainteneur. Il s’agit en fait d’un simple tube en forme de serpentin, situé à côté de l’échangeur de chaleur. Sa longueur est déterminée en fonction de la quantité de produit et du temps de maintien. De plus, il est important que le diamètre du mainteneur corresponde au diamètre des raccords de l’échangeur de chaleur auquel il est raccordé. Cela est nécessaire pour éviter les zones de stagnation et l’apparition indésirable de matière organique nuisible.

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Échangeur de chaleur à tube et à calandre

Un échangeur de chaleur à tube et à calandre est un type d’appareil d’échange thermique utilisé pour transférer la chaleur entre deux milieux différents. Il se compose d’une calandre (enveloppe extérieure) et d’un ensemble de tubes qui la traversent.
L’un des milieux, généralement appelé fluide caloporteur, circule à l’intérieur des tubes, tandis que l’autre milieu entoure la calandre. La chaleur est transférée à travers les parois des tubes d’un fluide à l’autre. La calandre assure une protection supplémentaire et maintient les tubes en position correcte.
Les échangeurs de chaleur à tube et à calandre avec grilles tubulaires fixes sont largement utilisés dans diverses industries pour le refroidissement ou le chauffage des milieux. Ils peuvent être utilisés dans les systèmes de climatisation, les systèmes de chauffage, les systèmes de refroidissement d’huile, les réacteurs, les générateurs de vapeur et d’autres installations nécessitant un échange thermique efficace entre deux milieux.

Principe de fonctionnement de l’échangeur de chaleur à tube et à calandre
Le principe de fonctionnement de l’échangeur de chaleur à tube et à calandre à passage simple repose sur l’échange thermique entre deux milieux à travers les parois des tubes. Il peut être décrit ainsi.
Le fluide caloporteur est injecté à l’intérieur des tubes et y circule, créant un écoulement. La chaleur est transférée du fluide caloporteur à travers les parois des tubes vers le second fluide.
Le second milieu de travail entoure la calandre et circule sur sa surface extérieure. En traversant la calandre, il reçoit la chaleur du fluide caloporteur transmise à travers les parois des tubes.
La chaleur est transférée à travers les parois des tubes en raison de la différence de température entre les milieux. Le transfert thermique s’effectue selon les lois de la conduction thermique à travers les parois métalliques des tubes.
Les plaques de répartition (baffles), installées à l’intérieur de la calandre, dirigent l’écoulement sur toute la surface des tubes. Cela assure une distribution plus uniforme de la chaleur et augmente l’efficacité de l’échange thermique.
L’échange thermique continue tant que la température du fluide caloporteur diminue et/ou que la température du fluide autour de la calandre augmente jusqu’à la valeur désirée. L’échangeur peut comporter plusieurs passages, c’est-à-dire que le fluide caloporteur peut traverser plusieurs rangées de tubes, ce qui augmente la surface d’échange thermique et améliore l’efficacité de l’échangeur de chaleur à tube et à calandre horizontal.
Le principe de fonctionnement de l’échangeur de chaleur à tube et à calandre à plusieurs passages repose sur la création d’un contact thermique entre deux milieux via les parois conductrices des tubes. Il permet un transfert efficace de chaleur d’un milieu à l’autre et est largement utilisé dans divers secteurs industriels pour le refroidissement ou le chauffage des milieux.

Domaines d’application
Les échangeurs de chaleur à tube et à calandre sont largement utilisés dans diverses industries. En voici quelques-unes :

Industrie chimique. Les échangeurs de chaleur à tube et à calandre sont utilisés pour le refroidissement ou le chauffage des réactions chimiques, la condensation de vapeurs, le refroidissement des réacteurs et d’autres processus dans l’industrie chimique.
Industrie pétrolière et gazière. Ils sont utilisés pour le refroidissement ou le chauffage des produits pétroliers, du gaz et de la vapeur, la condensation de vapeurs, le refroidissement de l’huile dans les turbines, ainsi que dans les procédés de distillation et de rectification dans l’industrie pétrolière et gazière.
Industrie énergétique. Dans le secteur énergétique, les échangeurs de chaleur à tube et à calandre sont employés pour le refroidissement ou le chauffage de la vapeur, le refroidissement du condensat, dans les systèmes de chauffage et de refroidissement des turbines, ainsi que dans les procédés de production d’électricité.
Industrie alimentaire et des boissons. Les échangeurs à tube et à calandre sont utilisés pour le refroidissement ou le chauffage des aliments, le refroidissement du lait pasteurisé, des jus, de la bière, du vin et d’autres boissons.
Industrie pharmaceutique. Ils sont utilisés pour le refroidissement ou le chauffage de divers produits pharmaceutiques, le séchage sous vide, la condensation de vapeur et d’autres processus dans la fabrication des médicaments.

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques de l’échangeur de chaleur à faisceau tubulaire

Champ d’application de l’échangeur de chaleur à faisceau tubulaire

Valeur (caractéristique)

de -100 à +700 °C

21 MPa

jusqu’à 2000 m²

200 MW

AISI 304i, AISI 316, titane, cuivre, laiton, acier au carbone

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Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques de l’échangeur de chaleur à faisceau tubulaire

Champ d’application de l’échangeur de chaleur à faisceau tubulaire

Valeur (caractéristique)

de -100 à +700 °C

21 MPa

jusqu’à 2000 m²

200 MW

AISI 304i, AISI 316, titane, cuivre, laiton, acier au carbone

Appareil de refroidissement à air (ARA)

L’ARA est un appareil de refroidissement à air conçu pour résoudre des tâches où il représente une solution incontournable et économiquement avantageuse. Il est largement utilisé dans les industries pétrochimique, chimique et métallurgique. Comme son nom l’indique, le principe fondamental de fonctionnement repose sur l’utilisation de l’air comme fluide de refroidissement des milieux de travail.

Construction de l’appareil de refroidissement à air
L’ARA se compose des éléments suivants :

Un faisceau tubulaire, soudé ou roulé entre deux plaques tubulaires. C’est à travers ces tubes que circule le fluide de travail à refroidir. Les plaques tubulaires sont reliées à des chambres de répartition, dans lesquelles le fluide de travail est préalablement distribué via des brides pour une répartition optimale dans l’appareil de refroidissement à air.
Un moteur électrique, nécessaire pour assurer la rotation des ventilateurs à la fréquence et au nombre de tours requis. Étant donné que les appareils de refroidissement à air sont souvent utilisés pour le refroidissement de gaz, les exigences en matière de sécurité contre les explosions et les incendies des composants électriques jouent un rôle important et doivent être prises en compte.
Un ventilateur monté sur le moteur qui, à travers un diffuseur (métallique ou composite), dirige l’air vers le faisceau tubulaire.
Des structures métalliques sur lesquelles l’ARA est installé, par exemple pour le gaz. Ces échangeurs thermiques peuvent être assez volumineux et présenter des dimensions importantes en termes de poids et d’encombrement, ce qui nécessite des fondations lourdes capables de supporter ces charges pour leur montage et installation.
Équipements supplémentaires. Lorsqu’un ARA fonctionne avec des milieux très visqueux ou spécifiques, ou est installé dans des conditions climatiques extrêmes, divers équipements peuvent être prévus :
- Un préchauffeur d’air, généralement installé pour éviter la formation de glace sur les tubes due à l’humidité naturelle de l’air dans les régions climatiques avec des températures négatives très basses.
- Un humidificateur d’air, utilisé lorsque la température ambiante dépasse les valeurs de calcul, ce qui est typique en été dans les zones arides. Cependant, puisque cela ne se produit que quelques jours par an, il n’y a pas de raisons objectives de se baser sur ces conditions lors des calculs, car cela augmenterait considérablement la surface et donc le coût des appareils de refroidissement à air pour gaz.
- Des persiennes, nécessaires pour empêcher l’entrée de corps étrangers mécaniques dans le faisceau tubulaire, car ces échangeurs sont généralement installés en extérieur, ce qui pourrait fortement affecter leur fonctionnement.
- Des turbulisateurs, utilisés lorsque les échangeurs de refroidissement à air travaillent avec des milieux très visqueux. Ce sont essentiellement des spirales placées dans chaque tube du faisceau pour provoquer la turbulence du flux et ainsi améliorer l’échange thermique.

Principe de fonctionnement de l’ARA (appareil de refroidissement à air)

D’après la conception de l’appareil de refroidissement à air, le principe de fonctionnement est assez simple. Le fluide de travail est injecté via des raccords dans l’espace tubulaire. En même temps, l’air est soufflé par le moteur électrique et le ventilateur sur les tubes, ce qui permet de refroidir le produit.

De même, tout échangeur de refroidissement à air peut être constitué de plusieurs sections, dont le nombre est déterminé par calcul. Selon la conception et la disposition de ces sections, les ARA peuvent être divisés en :

Appareils de refroidissement à air horizontaux (ARA-H) – les sections sont positionnées horizontalement, quel que soit leur nombre.
En zigzag (ARA-Z) – les sections sont installées en « serpentins », pour une utilisation plus optimale de la surface.
À faible débit (ARA-B) – équipements de petite taille adaptés aux tâches où l’air convient parfaitement comme fluide de refroidissement, mais où la puissance de l’appareil est relativement faible.
Pour les produits visqueux (ARA-HV, ARA-HVV) – diffèrent des appareils standards par la présence de turbulisateurs et une section transversale augmentée des tubes.

Domaines d’application :

Industrie pétrolière et gazière
Énergie
Métallurgie

Sélection de l’appareil de refroidissement à air

Pour acheter un appareil de refroidissement à air, il suffit d’envoyer préalablement une fiche technique. Sur cette base, un calcul gratuit sera réalisé, puis une offre technique et commerciale sera préparée pour examen par le client. La fabrication commence après la signature du contrat. En tant que l’un des rares fabricants européens d’appareils de refroidissement à air, y compris en Ukraine, nous veillons à ce que nos prix restent les plus compétitifs possibles pour nos partenaires. Par ailleurs, nous réalisons le calcul du prix de l’ARA dans les délais les plus courts.

Avantages de travailler avec nous

Vous pouvez acheter un ARA avec les caractéristiques souhaitées et une livraison en Ukraine sur le site du fabricant « Ankor-Teploenergo ». Notre société offre à ses clients une garantie qualité du fabricant et un excellent support technique, tout en proposant tous les appareils de refroidissement à air et autres équipements au meilleur prix.

Caractéristiques techniques