Lo scambiatore di calore a piastre saldate (e le sue varianti) è il principale tipo di prodotto dell’azienda «Ankor-Teploenergo».
Lo scambiatore di calore a piastre saldate con corpo monoblocco è un insieme di piastre inserito in un corpo monoblocco saldato.
I sistemi di canali destinati alla circolazione dei fluidi di lavoro sono creati tramite saldature.
Questo tipo di scambiatore di calore a piastre viene utilizzato con successo per operare a temperature e pressioni estremamente elevate, anche con fluidi altamente viscosi e ambienti che danneggiano le guarnizioni in gomma.

Un pastorizzatore è uno scambiatore di calore progettato per il trattamento termico dei prodotti alimentari, in particolare latte, panna, yogurt, birra, ecc. Poiché la principale funzione del processo è eliminare le forme attive di microrganismi e prolungare la conservazione dei prodotti, l’uso dei pastorizzatori alimentari è rilevante praticamente per qualsiasi produzione legata ai prodotti alimentari.

I principali parametri che caratterizzano il processo di pastorizzazione sono la temperatura di inizio del trattamento termico e la sua durata (mantenimento a temperatura). Allo stesso tempo, è molto importante rispettare rigorosamente la tecnologia di riscaldamento, altrimenti si rischia di far bollire il prodotto alimentare. Ciò influirebbe negativamente sulle sue proprietà organolettiche successive e comporterebbe un significativo degrado della qualità del prodotto. Per questo motivo, nel calcolo del pastorizzatore è fondamentale prestare attenzione a questo aspetto del funzionamento.

Un parametro importante del processo di mantenimento è il tempo. Il prodotto alimentare deve rimanere a una certa temperatura per il tempo necessario secondo il processo tecnologico. Più spesso si utilizzano scambiatori di calore a piastre smontabili come pastorizzatori, più raramente apparecchi tubolari o scambiatori di calore del tipo “tubo in tubo”. Le caratteristiche di questo tipo di apparecchiatura sono velocità elevate nei canali. Così, il prodotto rimane nello scambiatore di calore solo pochi secondi, spesso insufficienti per un corretto mantenimento. Per risolvere questo problema, si usa generalmente, in aggiunta ai pastorizzatori a piastre, un’apparecchiatura supplementare chiamata mantenitore. Si tratta in effetti di un semplice tubo a spirale, posizionato accanto allo scambiatore di calore. La sua lunghezza è determinata in base alla quantità di prodotto e al tempo di mantenimento. Inoltre, è importante che il diametro del mantenitore corrisponda al diametro delle connessioni dello scambiatore di calore a cui è collegato. Ciò è necessario per evitare zone di ristagno e la formazione indesiderata di materia organica nociva.

L’ARA è un apparecchio di raffreddamento ad aria progettato per risolvere compiti dove rappresenta una soluzione imprescindibile ed economicamente vantaggiosa. È ampiamente utilizzato nelle industrie petrolchimiche, chimiche e metallurgiche. Come suggerisce il nome, il principio fondamentale di funzionamento si basa sull’uso dell’aria come fluido di raffreddamento dei mezzi di lavoro.

Costruzione dell’apparecchio di raffreddamento ad aria
L’ARA è composto dai seguenti elementi:

• Un fascio tubolare, saldato o arrotolato tra due piastre tubolari. Attraverso questi tubi circola il fluido di lavoro da raffreddare. Le piastre tubolari sono collegate a camere di distribuzione, nelle quali il fluido di lavoro viene preventivamente distribuito tramite flange per una distribuzione ottimale nell’apparecchio di raffreddamento ad aria.

• Un motore elettrico, necessario per assicurare la rotazione delle ventole alla frequenza e al numero di giri richiesti. Poiché gli apparecchi di raffreddamento ad aria sono spesso usati per il raffreddamento di gas, i requisiti di sicurezza contro esplosioni e incendi dei componenti elettrici giocano un ruolo importante e devono essere considerati.

• Una ventola montata sul motore che, tramite un diffusore (metallico o composito), dirige l’aria verso il fascio tubolare.

• Strutture metalliche su cui è montato l’ARA, per esempio per il gas. Questi scambiatori termici possono essere abbastanza voluminosi e presentare dimensioni importanti in termini di peso e ingombro, il che richiede fondazioni robuste capaci di sostenere questi carichi per il loro montaggio e installazione.

• Equipaggiamenti aggiuntivi. Quando un ARA funziona con mezzi molto viscosi o specifici, o è installato in condizioni climatiche estreme, possono essere previsti diversi equipaggiamenti:

  • Un preriscaldatore d’aria, generalmente installato per evitare la formazione di ghiaccio sui tubi dovuta all’umidità naturale dell’aria nelle regioni climatiche con temperature negative molto basse.

  • Un umidificatore d’aria, utilizzato quando la temperatura ambiente supera i valori di calcolo, cosa tipica in estate nelle zone aride. Tuttavia, poiché ciò accade solo pochi giorni all’anno, non ci sono motivi oggettivi per basarsi su queste condizioni nei calcoli, poiché aumenterebbe notevolmente la superficie e quindi il costo degli apparecchi di raffreddamento ad aria per gas.

  • Persiane, necessarie per impedire l’ingresso di corpi estranei meccanici nel fascio tubolare, poiché questi scambiatori sono generalmente installati all’esterno, il che potrebbe influire fortemente sul loro funzionamento.

  • Turbulatori, utilizzati quando gli scambiatori di raffreddamento ad aria lavorano con mezzi molto viscosi. Sono essenzialmente spirali collocate in ogni tubo del fascio per provocare la turbolenza del flusso e così migliorare lo scambio termico.

Principio di funzionamento dell’ARA (apparecchio di raffreddamento ad aria)

Secondo il progetto dell’apparecchio di raffreddamento ad aria, il principio di funzionamento è piuttosto semplice. Il fluido di lavoro viene iniettato tramite raccordi nello spazio tubolare. Allo stesso tempo, l’aria viene soffiata dal motore elettrico e dalla ventola sui tubi, permettendo così di raffreddare il prodotto.

Allo stesso modo, qualsiasi scambiatore di raffreddamento ad aria può essere costituito da più sezioni, il cui numero è determinato dal calcolo. In base al progetto e alla disposizione di queste sezioni, gli ARA possono essere divisi in:

• Apparecchi di raffreddamento ad aria orizzontali (ARA-H) – le sezioni sono posizionate orizzontalmente, indipendentemente dal loro numero.

• A zigzag (ARA-Z) – le sezioni sono installate a “serpentina”, per un uso più ottimale della superficie.

• A basso flusso (ARA-B) – apparecchiature di piccole dimensioni adatte ai compiti in cui l’aria è perfettamente adatta come fluido di raffreddamento, ma in cui la potenza dell’apparecchio è relativamente bassa.

• Per prodotti viscosi (ARA-HV, ARA-HVV) – differiscono dagli apparecchi standard per la presenza di turbulatori e una sezione trasversale aumentata dei tubi.

Ambiti di applicazione:

• Industria petrolifera e del gas

• Energia

• Metallurgia

Selezione dell’apparecchio di raffreddamento ad aria

Per acquistare un apparecchio di raffreddamento ad aria, è sufficiente inviare preventivamente una scheda tecnica. Su questa base verrà effettuato un calcolo gratuito, quindi sarà preparata un’offerta tecnica e commerciale da sottoporre al cliente. La produzione inizia dopo la firma del contratto. Come uno dei pochi produttori europei di apparecchi di raffreddamento ad aria, compresa l’Ucraina, ci assicuriamo che i nostri prezzi rimangano i più competitivi possibili per i nostri partner. Inoltre, realizziamo il calcolo del prezzo dell’ARA nei tempi più brevi.

Vantaggi di lavorare con noi

Puoi acquistare un ARA con le caratteristiche desiderate e la consegna in Ucraina sul sito del produttore “Ankor-Teploenergo”. La nostra azienda offre ai clienti garanzia di qualità del produttore e un eccellente supporto tecnico, proponendo tutti gli apparecchi di raffreddamento ad aria e altre attrezzature al miglior prezzo.