Spawane płytowe wymienniki ciepła (oraz ich odmiany) stanowią podstawowy asortyment produktów firmy Ankor-Teploenergo. Spawany wymiennik płytowy z nierozbieralną obudową to pakiet płyt umieszczony w jednolitym, całkowicie spawanym kadłubie. Kanały przepływowe przeznaczone do ruchu mediów roboczych formowane są przez spoiny. Ten typ wymienników sprawdza się przy pracy w ekstremalnie wysokich temperaturach i ciśnieniach, także z mediami o wysokiej lepkości i agresywności, które niszczą gumowe uszczelnienia.

Pasteryzator płytowy to wymiennik ciepła przeznaczony do obróbki termicznej produktów spożywczych, w szczególności mleka, śmietany, jogurtów, piwa i podobnych wyrobów. Głównym celem pasteryzacji jest eliminacja aktywnych form mikroorganizmów oraz wydłużenie trwałości produktów, dlatego pasteryzatory są niezbędnym wyposażeniem w większości zakładów przemysłu spożywczego.

Podstawowymi parametrami procesu pasteryzacji są temperatura obróbki oraz czas retencji (czas przebywania produktu w zadanej temperaturze). Ścisłe przestrzeganie technologii podgrzewania jest kluczowe — przegrzanie może doprowadzić do zagotowania produktu i pogorszyć jego właściwości organoleptyczne, co znacząco obniża jego jakość.

W praktyce najczęściej stosuje się rozbieralne wymienniki płytowe, rzadziej wymienniki rurowe lub typu „rura w rurze”. Charakterystyczne dla pasteryzatorów płytowych są wysokie prędkości przepływu w kanałach, przez co produkt przebywa w wymienniku często tylko kilka sekund — czas ten może być niewystarczający do prawidłowej pasteryzacji.

Aby zapewnić wymagany czas retencji, pasteryzatory płytowe zwykle uzupełnia się o dodatkowy element — rury retencyjne (sekcja retencyjna / holding tube). Są to spiralnie ułożone przewody, umieszczone po stronie produktu, które wydłużają drogę przepływu i zapewniają niezbędny czas kontaktu z temperaturą. Długość i przekrój rur retencyjnych dobiera się w zależności od wydajności linii i wymaganych parametrów procesu. Ważne jest, aby średnica rur retencyjnych odpowiadała średnicy przyłączy wymiennika, co zapobiega tworzeniu się stref stagnacji i niepożądanemu gromadzeniu się resztek organicznych.

Urządzenie do chłodzenia powietrzem przeznaczone jest do zastosowań, w których powietrze stanowi najkorzystniejszy ekonomicznie czynnik chłodzący. Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle rafineryjnym, chemicznym oraz w metalurgii. Zasadniczo urządzenie wykorzystuje powietrze jako medium chłodzące do obniżania temperatury gazów lub cieczy.

Konstrukcja urządzenia

Urządzenie składa się z następujących głównych elementów:

• Pakiet rur — spawany lub zaciskany między dwiema płytami rurowymi. Przez rurki przepływa medium robocze przeznaczone do schłodzenia. Płyty rurowe łączone są z komorami rozdzielczymi, do których przez króćce doprowadza się medium, co zapewnia jego równomierne rozprowadzenie.
• Silnik elektryczny — napędza wentylatory; przy instalacjach do chłodzenia gazów istotne są wymagania przeciwwybuchowe i przeciwpożarowe dla układów elektrycznych.
• Wentylator — zamontowany na wale silnika; przez dyfuzor kieruje strumień powietrza na pakiet rur.
• Konstrukcja nośna — stalowa rama i fundamenty, na których montowane jest urządzenie; często są duże i ciężkie, wymagają solidnej podstawy.

Wyposażenie dodatkowe (opcjonalne)

• Nagrzewnica powietrza — zapobiega oblodzeniu rur przy wilgotnym i niskim klimacie.
• Nawilżacz powietrza — stosowany w suchych, gorących warunkach, gdy temperatura otoczenia przekracza wartości projektowe.
• Żaluzje — chronią przed zanieczyszczeniami mechanicznymi wlotu powietrza.
• Turbulatory (spirale) — stosowane przy pracy z mediami o dużej lepkości; montowane w niektórych rurach w celu zwiększenia turbulencji przepływu i efektywności wymiany ciepła.

Zasada działania

Medium robocze doprowadzane jest do przestrzeni rurowej przez króćce. Wentylator wtłacza powietrze przez dyfuzor na pakiet rur, co powoduje schładzanie medium wewnątrz rurek. Urządzenie może składać się z kilku sekcji; liczba i układ sekcji ustalane są w obliczeniach projektowych. W zależności od układu urządzenia wyróżnia się typy:

• poziomy wymiennik ciepła chłodzony powietrzem — sekcje montowane poziomo;
• zygzakowy wymiennik ciepła chłodzony powietrzem — sekcje ułożone „wąż”, optymalizujące wykorzystanie powierzchni;
• niskoprzepływowy wymiennik ciepła chłodzony powietrzem — kompaktowe urządzenia do zastosowań o niższej mocy;
• poziomy wymiennik ciepła chłodzony powietrzem do mediów lepkich — wyposażony w turbulatory i większe średnice rur;
• poziomy wymiennik ciepła chłodzony powietrzem do mediów bardzo lepkich — przeznaczony do pracy z mediami o wysokiej lepkości.

Obszary zastosowania

• przemysł naftowy i gazowy,
• energetyka,
• metalurgia.

Dobór urządzenia

Aby zamówić urządzenie, prosimy przesłać wstępny formularz zapytania ofertowego. Na jego podstawie wykonujemy bezpłatne obliczenia i przygotowujemy ofertę techniczno-handlową. Produkcja rozpoczyna się po podpisaniu umowy. Jako jeden z nielicznych producentów wymienników ciepła chłodzonych powietrzem w Europie (w tym na Ukrainie) dbamy o konkurencyjne ceny i szybką wycenę — realizację wycen przeprowadzamy w jak najkrótszym czasie.

Zalety współpracy z nami

Zakup wymiennika ciepła chłodzonego powietrzem o wymaganych parametrach z dostawą na terytorium Ukrainy można zrealizować bezpośrednio u producenta Ankor-Teploenergo. Zapewniamy gwarancję jakości producenta oraz wsparcie inżynieryjne; oferujemy konkurencyjne warunki cenowe i opiekę posprzedażową.